Монолитный поликарбонат: свойства, применение, монтаж

Монолитный поликарбонатМонолитный поликарбонат – прочный, легкий, прозрачный материал и идеальная альтернатива стеклу. Он не боится механических повреждений, химических воздействий, температурных перепадов, и, при этом, отлично гнется, что позволяет применять его при создании предметов интерьера, сооружении навесов и кровельных конструкций любой сложности и размера.

 Восемь исключительных преимуществ монолитного поликарбоната

 Уникальные свойства монолитного поликарбоната позволяют с легкостью воплощать в жизнь даже самые смелые архитектурные замыслы. Все это возможно благодаря следующим неоспоримым преимуществам поликарбоната:

  1. Сверхпрочность к механическим повреждениям – монолитный поликарбонат устойчив даже к самым сильным ударам.
  2. Пластичность – листы хорошо гнутся, что позволяет сооружать из них конструкции различных форм.
  3. Огнеупорность − материал относится к трудногорючим и трудновоспламеняемым.
  4. Высокая светопропускная способность - у бесцветных листов составляет 90%, что позволяет использовать монолитный поликарбонат в качестве защитного остекления.
  5. Отличные звукоизоляционные свойства.
  6. Теплостойкость − листы монолитного поликарбоната способны выдержать перепады температуры от 40 до 120 градусов Цельсия.
  7. УФ стойкость.
  8. Простота и легкость монтажа.

 Какой монолитный поликарбонат лучше выбрать? Все зависит от особенностей вашей конструкции и целей его применения. При сооружении скатных или арочных входных конструкций и навесов небольшого размера вполне подойдет материал небольшой толщины (2-4мм). Если же ваше сооружение большого размера и не имеет уклона, то следует выбрать поликарбонат потолще. Из толстого поликарбоната (8мм и выше) создаются покрытия спортивных комплексов, крытых бассейнов и защитных ограждений, устраивается панорамное остекление, монтируются светопрозрачные перегородки, полы и т.д..

 Сфера применения монолитного поликарбоната

 Поликарбонат производится из экологически нейтрального сырья. В нем отсутствуют вредные добавки и опасные примеси, что делает материал полностью безопасным для человека, окружающей среды и домашних животных. За счет высоких экологических стандартов и превосходных физических характеристик поликарбонат нашел широкое применение в различных сферах.

  • Строительство − изготовление кровель, козырьков, навесов, перегородок, заборов и полов.
  • Рекламный бизнес − создание щитов, объемных букв, фигур и вывесок.
  • Торговля – выпуск выставочных витрин и стендов.
  • Транспорт − производство автомобильных фар и лобовых стекол для водного и воздушного транспорта, которые не боятся колоссальных нагрузок.

 Общие рекомендации при монтаже монолитного поликарбоната и особенности обработки материала

 Монтаж монолитного поликарбоната − достаточно простой и быстрый. В процессе работы потребуются электрические и ручные инструменты, оснащенные стальными режущими поверхностями. Обработка материала может осуществляться путем фрезерования, сверления и резки с помощью дисковой или ленточной пилы, ножниц и лазера. У дисковых и ленточных пил обязательно должна быть правильная заточка. Итак, как крепить монолитный поликарбонат и что нужно знать при работе с этим материалом? Профессионалы рекомендуют придерживаться следующей схемы работы:

  1. Подготовка чистой и ровной рабочей поверхности. Резка может производиться в закрытом или открытом пространстве. В любом случае необходимо очистить рабочую площадь от предметов, способных спровоцировать появление царапин.
  2. Разметка листов монолитного поликарбоната с помощью яркого маркера и линейки.
  3. Подготовка электрического и ручного инструмента. Прямолинейный распил выполняется с помощью циркулярной пилы с мелким зубом, для криволинейного потребуется электрический лобзик. Для собственной безопасности рекомендуется надеть защитные очки.
  4. Резка и гибка монолитного поликарбоната заслуживает отдельного внимания. Качество распила зависит от плотности контакта полимерного листа с рабочей поверхностью. Из-за невысокой плотности могут возникнуть вибрации, которые способны повлиять на качество распила. Острые режущие элементы – гарантия четких и ровных линий.
  5. Мелкая подгонка деталей с учетом плана строительства.
  6. Монтаж. Для крепления листов используются саморезы и шурупы с пресс-шайбами, для соединения панелей между собой − специальные профили. Поскольку материалу свойственно сужаться и расширяться в зависимости от температуры воздуха, отверстия под саморезы следует просверливать, оставляя необходимый температурный зазор.

 Грамотный выбор и правильный монтаж поликарбоната обеспечивают долговечность и надежность конструкции.